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催化燃氨系统(COA)

催化燃氨系统(COA)

催化氧化SCR/SNCR逃逸氨 | 氨逃逸≤3ppm

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催化燃氨系统(COA,Catalytic Oxidation of Ammonia)用于处理SCR/SNCR系统逃逸的氨气,通过催化剂将NH₃氧化为N₂和H₂O,避免氨二次污染。氨逃逸控制≤3ppm(配COA可降至1ppm以下),是京津冀等严氨标地区的必备配套设备。

参考价格
¥15万起
具体根据处理风量、烟气参数和排放要求报价(详询 138-3173-9292)
🎯
氨去除
≥95%
💨
出口NH₃
≤1ppm
🛡️
二次污染
🏭
适用
SCR/SNCR尾部

⚙️ SCR脱硝设备工作原理

SCR脱硝设备是工业脱硫脱硝领域的主流技术之一,核心原理是:针对特定污染物(NOx/SO₂/颗粒物等),通过物理化学方法将其从烟气中分离或转化为无害物质。我公司采用 CFD 流场模拟 + 物理模型试验双验证,确保设备在各种工况下稳定达到设计效率。

整套系统包括:主体设备(反应器/塔体/壳体)、配套辅机(风机/泵/阀)、自动控制系统(PLC+触摸屏)、监测仪表(温度/压力/流量/浓度传感器)。所有部件均采用国内一线品牌,关键部件可选用进口品牌,确保设备寿命10年+。

工艺设计充分考虑以下因素:①烟气量、温度、压力、湿度;②污染物浓度和排放要求;③燃料类型和燃烧方式;④场地条件和气候因素;⑤投资预算和运行成本。

📊 核心技术参数

氨去除效率≥95%
出口NH₃浓度≤1ppm(从3-15ppm)
反应温度200-350°C
催化剂寿命≥24000小时
催化剂体系贵金属/过渡金属氧化物
系统阻力≤600Pa
无副产物NH₃→N₂+H₂O
适用规模SCR/SNCR出口配套
处理风量范围10,000-1,000,000+ Nm³/h
自动化PLC+温度保护+远程监控

🔧 设备组成与配置

1. 主体设备

采用模块化设计,优质碳钢+耐高温玻璃鳞片防腐。内部按设计布置多层催化剂/滤袋/极板,方便在线添加或更换。设计寿命10年+,质保期1-2年。

2. 配套辅机

包括循环泵/引风机/搅拌器/给料系统/吹灰系统等。选用国内一线品牌(南方泵业/沈鼓/合康等),关键设备可选用进口品牌(格兰富/西门子等)。

3. 自动控制系统

基于 PLC + 触摸屏的自动控制系统,在线监测关键参数(温度/压力/流量/浓度),自动调节运行状态,实现"无人值守"。支持远程监控和数据上传。

4. 监测仪表

温度/压力/流量/浓度传感器,关键仪表选用进口品牌(罗斯蒙特/横河/西门子)。烟气在线监测系统(CEMS)符合 HJ212-2017 协议,实时上传环保平台。

🏭 SCR脱硝设备的 6 大典型应用

📍
京津冀严氨标区
《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB13/2208-2015)要求氨逃逸≤3mg/m³(约2ppm),无COA难以达标。我公司COA可稳定≤1ppm。
🏭
SCR脱硝配套
SCR系统出口配套COA,将氨逃逸从5-10ppm降至≤1ppm,避免硫酸氢铵堵塞空气预热器,延长设备寿命。
⚙️
SNCR脱硝配套
SNCR出口氨逃逸5-15ppm,配套COA后可降至≤1ppm,同时降低氨污染和运行成本(可减少SNCR喷氨量)。
🛢️
垃圾焚烧
垃圾焚烧烟气脱硝(SNCR+SCR)后配套COA,综合处理NOx和氨逃逸,实现超低排放。
🧪
化工烟气
化工/制药/造纸等行业含氨尾气治理。COA可将NH₃高效转化为N₂,避免氨污染环境。
♻️
焦化行业
焦炉烟气脱硝后配套COA。焦化烟气NOx浓度高(800-1500mg/m³),SNCR+COA工艺性价比最优。

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常见问题 FAQ

什么是COA系统?
COA(Catalytic Oxidation of Ammonia)即催化燃氨系统,用于处理SCR/SNCR出口逃逸的氨气。通过催化剂在200-350°C温度下将NH₃氧化为无害的N₂和H₂O,氨去除率≥95%,出口NH₃浓度≤1ppm。
COA一定要配套吗?
看排放标准。常规地区:NOx达标即可,COA非必须;京津冀等严氨标地区(≤3mg/m³):必须配套COA;对氨敏感行业(如食品/制药):强烈建议配套;长期运行经济性:配套COA可减少SCR喷氨过量,长期省还原剂。
COA投资多少钱?
COA投资比SCR主反应器低很多,通常为SCR投资的15-25%。以60000m³/h为例,COA投资约15-30万元。运行成本低(主要是电耗,催化剂寿命长),综合性价比高。
COA催化剂寿命多长?
标准COA催化剂(贵金属/过渡金属氧化物)寿命≥24000小时(约2.7年),实际工程中规范运行可达3-5年。催化剂更换成本约5-10万元/次(中小型系统),远低于减少氨排放带来的环境效益。
COA会产生二次污染吗?
不会。COA反应产物为N₂和H₂O,均为无害物质。无副产物、无废水废渣、无二次污染。这是COA作为SCR/SNCR出口处理工艺的最大优势之一。
COA和SCR的顺序怎么安排?
标准流程:脱硝(SCR/SNCR) → 脱硫(SDS/湿法) → COA(可选)。COA位置在SCR/SNCR之后、脱硫之前(高温段),可避免低温腐蚀。如果烟气温度不足(COA需要200-350°C),可加装GGH换热器或蒸汽加热器。

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