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SCR催化剂是脱硝系统的核心,其活性直接决定脱硝效率。催化剂失活后会导致NOx排放超标,运行成本增加。
碱金属中毒:烟气中的K、Na等碱金属会附着在催化剂表面,占据活性位点,导致脱硝效率下降。燃料中的碱金属含量越高,中毒越严重。
硫中毒:烟气中的SO₂在低温下会与催化剂反应生成硫酸盐,覆盖活性表面。长期运行中硫中毒不可避免。
烧结:长期高温(450℃以上)运行会导致催化剂载体比表面积下降,活性成分晶粒长大,活性降低。
机械堵塞:烟气中的飞灰、CaO等颗粒会堵塞催化剂孔道,减少反应面积。
当催化剂活性下降到初始值的50%以下,或脱硝效率无法通过调整喷氨量达标时,需考虑更换或再生。
水洗再生:用去离子水冲洗去除表面飞灰和可溶性盐分,适合轻度失活。
酸洗再生:用稀硫酸或稀硝酸浸泡,去除碱金属和硫酸盐沉积,适合中度失活。
热处理再生:在500℃高温下通空气煅烧,去除碳沉积和有机物。
催化剂更换标准:活性损失超过70%,且再生无效时,应整套更换。