案例：河北某水泥厂5000t/d水泥回转窑SCR超低排放改造

项目背景

该水泥厂位于河北省，拥有2条5000t/d新型干法水泥熟料生产线。根据河北省环保要求，2019年起执行超低排放标准（NOx≤50mg/m³）。改造前每条窑NOx排放约1200mg/m³，采用SNCR工艺仅能降至600-700mg/m³，距超低排放标准差距明显。

烟气工况

工艺方案

采用"分级燃烧+SNCR+宽温SCR"三级串联工艺：

• 第一级：在窑头燃烧器上方设置空气分级燃烧（OFA），降低火焰峰值温度，NOx降低20%
• 第二级：在分解炉出口（900-950℃）设置SNCR，尿素溶液喷入，NOx再降低45%
• 第三级：在窑尾余热锅炉后设置宽温SCR反应器（280-380℃），NOx再降低75%

核心设备配置

• OFA送风系统（变频风机+管道）
• SNCR喷枪系统（12支，双层布置）
• 尿素溶液制备系统（自动配制）
• 宽温SCR反应器（2+1层催化剂，TiO₂-WO₃体系）
• 袋式除尘器（前置除尘，保护催化剂）
• 在线监测系统（CEMS，数据直传省平台）

运行效果

改造完成后连续运行3年，出口NOx稳定控制在35-48mg/m³之间，脱硝效率稳定在95%以上，年减排NOx约850吨。

业主评价

"沧州中创的方案比其他厂家节省了30%投资，且运行两年多NOx一直稳定达标，他们的售后服务响应也很快。"